Erstens spielt Zinkphosphat in Beschichtungen mehrere Funktionen
Korrosionsschutz: Zinkphosphat arbeitet zusammen mit anderen Beschichtungsbestandteilen, um einen starken Schutzfilm zu bilden, der der Korrosion der Beschichtung durch Feuchtigkeit wirksam widersteht.Sauerstoff und Umweltverschmutzung, was die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung erheblich verbessert und ihre Lebensdauer verlängert.
Rostverstärker: Zinkphosphat verbindet sich mit Metallionen in der Farbe und bildet ein schwer auflösbares Niederschlag, das die Freisetzung von Metallionen auf der Farboberfläche verlangsamt.damit die Oxidation und Korrosion von Metallionen wirksam verhindert wird, und verbessert die Rostbeständigkeit der Farbe erheblich.
Verbesserte Wetterbeständigkeit: Zinkphosphat reagiert mit anderen Beschichtungszusatzstoffen und bildet einen stabilen Komplex, der die Beständigkeit der Beschichtung gegenüber der äußeren Umgebung erhöht.Widerstand gegen die Einwanderung natürlicher Faktoren wie Oxidation, ultraviolettes Licht und Temperaturänderungen, so dass die Beschichtung eine bessere Wetterbeständigkeit aufweist.
Verbesserte Haftung und Abdeckungsfläche:Die chemischen Eigenschaften von Zinkphosphat ermöglichen es, sich eng mit den Füllstoffen und Harzen in der Beschichtung zu verbinden, um einen starken Komplex zu bilden, der nicht nur die Viskosität der Beschichtung erhöht, aber auch enger, wodurch die Haftung und die Abdeckungsfläche der Beschichtung verbessert werden.
Zusammenfassend kann gesagt werden, daß Zinkphosphat durch seine einzigartigen chemischen und physikalischen Eigenschaften eine unentbehrliche Rolle bei Beschichtungen spielt, indem es die Korrosionsbeständigkeit, die Rostverhütung, dieWetterbeständigkeit und Haftung von Beschichtungen.
Zweitens wird die Menge an Zinkphosphat in der Beschichtung zugesetzt.
Die Menge des hinzugefügten Zinkphosphates ist nach dem spezifischen Beschichtungssystem zu bestimmen.der dem Beschichtung zugesetzten Qualitätsanteil von Zinkphosphat sollte zwischen 2% und 5% liegenEine übermäßige Zusatzmenge führt zu einer erhöhten Härte der Beschichtung, die nicht leicht zu beschichten ist; eine zu geringe Zusatzmenge beeinträchtigt die Korrosionsbeständigkeit von Zinkphosphat,kann die erwartete Wirkung nicht erzielen.
Drittens die Faktoren, die die Menge an Zinkphosphat beeinflussen
Die Menge des hinzugefügten Zinkphosphates wird durch viele Faktoren beeinflusst, darunter:
1- Art und Qualität des Metallsubstrats: Verschiedene Metallsubstrate haben unterschiedliche Anforderungen an Zinkphosphat.und je nach den Eigenschaften der verschiedenen Substrate unterschiedliche Mengen Zinkphosphat hinzugefügt werden müssen.;
2- Beschichtungsdicke: Die Beschichtungsdicke wirkt sich auch auf die Zinkphosphatmenge aus.die Menge des hinzugefügten Zinkphosphates sollte entsprechend erhöht werden;
3. Merkmale des Beschichtungssystems: Verschiedene Beschichtungssysteme haben unterschiedliche Anforderungen an Zinkphosphat, im Allgemeinen müssen bei sauren Beschichtungen mehr Zinkphosphat zugesetzt werden.während neutrale oder alkalische Beschichtungen relativ weniger Zinkphosphat hinzufügen müssen.
IV. Zusammenfassung
Zinkphosphat ist ein üblicher Beschichtungszusatzstoff, der die Korrosionsbeständigkeit und Wetterbeständigkeit von Beschichtungen verbessern kann.Die Zugabe von Zinkphosphat in der Beschichtung sollte zwischen 2% und 5% beherrscht werden, und die entsprechende Menge der Zugabe sollte entsprechend dem spezifischen Beschichtungssystem ausgewählt werden.Die Menge des zugesetzten Zinkphosphates wird auch durch die Art und Qualität des Metallsubstrats beeinflusst., die Dicke der Beschichtung und die Eigenschaften des Beschichtungssystems.